威尔夫为您分析c4钢管的焊接工艺

c4钢管的焊接工艺是怎样的你知道吗？C4钢批发,上海C4钢板材厂家推荐威尔夫：

1 前言

焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节，对焊管质量起着重要作用，焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。

2 高频c4钢管及其焊接工艺参数
（1）生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊的距离。

采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在小的宽度范围内，达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。

焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。

（2）安装挂角和焊脚的要求。

为了充分利用高频电流，不致于大量高频电流消耗在输出变压器及挂角上，安装挂角时，首先要用铜螺丝，铜压板。变压器与挂角接触的地方，一定要研磨或打磨干净，形成面接触，减少挂角的发热。同时对其使用提出要求；焊接脚的伸出部分，其长度应保持在20-30mm，不宜过长，过长则冷却不佳，焊接脚容易发热、发红、温度升高，易于磨损烧化；使用焊脚时，要有足够的冷却水，减低焊脚的温度；保持焊脚与管坯待焊接边缘的对中位置；保持焊脚与管坯待焊边缘接触时有一定的压力；由于焊脚导电，易发热，不耐磨损，使用一段时间后，极易包住管坯增加无功电流的消耗。为了防止这种缺陷，须将焊脚的外侧打4-5mm宽约30度的坡口，坡口深处约1.5mm左右。

（3）对焊合线，热影响区的宽度工作要求和参数。

焊接结果的焊接过程，除了必须使带钢边缘上有足够的金属变为液态，以便得到好的熔合结果；再则就是在焊线处呈现溶化物及其到热影响区的两条熔合线。实践证明，熔化物本身和熔化线如果出现畸变，就会导致焊线质量不良。

焊台线的宽度一般配为0.02-0.12mm，随着带钢材质的不同及频率的高低变化。热影响区宽度为0.4-4mm。从焊接区横切面来看焊缝金属的流线状态，能常把凹形双曲线状的焊接区视为正常的焊接状态。其腰部的宽度是该管壁厚的三分之一，输入热量过大，挤压力过小时，熔化线发生畸变，氧化的金属夹杂物不能完全排出焊缝，使焊线质量降低，强度下降，韧性减弱。输入热量过小，挤压力也小，形成低温焊接，带钢边缘局部熔化，难对排除氧化物，熔化线发生畸变，形成管子开裂。

（4）焊接温度、速度、挤压力、开口角的关系及控制。

在焊接过程中，控制合适的焊接温度是很重要的。如果输入焊接热量不足，就会出现低温焊接，管坯两个待焊边缘只能达到局部熔化，使之在塑性状态下进行。氧化物难以排出焊缝，产生质量缺陷。

如果焊接输入热量过大，会使焊接边缘出现过多的熔化金属，在压力正常的情况下，由于熔化区过宽，也很难将氧化物质排出焊缝。一般低碳钢合适焊接温度在1380-1550℃。管坯边缘的熔化金属，经过挤压使熔化的金属和形成的氧化物一起从焊缝中挤出。因此，焊接温度是影响焊缝质量的因素，而温度、速度、挤压力三者又互相影响；随着焊接速度的增加，焊接温度降低，使金属塑性下降，压力增加。反之，焊接速度降低，温度升高，金属塑性增高，压力降低。

焊接时所需要的低温度取决于在一定的压力下，焊接截面上的金属夹杂物能否容易被挤出，使两边缘粘合牢，而低压力必须保证焊缝牢，排出整个截面上的氧化物。

管坯焊接时，管坯边缘暴露在空气中加热，不可避免的要造成表面氧化。而氧化铁皮熔点在1350-1420℃左右，当焊接温度低于熔点时，氧化铁皮仍是固相。若挤压力较小时，氧化物难以排除出焊缝隙，部分残留在焊缝中，这样的焊缝质量是不良的。测水压时，易产生点裂。对不同的钢种、规格厚度，应采取相适应的焊接温度。

目前生产中，测温手段，只在少数机组使用所以采用目测方法：

（1） 焊缝会合处的高度。

（2） 切除毛刺的颜色及形状的卷曲状态。

一般毛刺的颜色应是红橙色，毛刺的宽度对于12.7mm和19.0mm焊管为3 mm左右。对25.4mm的管为4mm 左右。毛刺冷却后，观察毛刺的形状，毛刺的两缘应平滑，不能有锯齿状，同时，毛刺不能分岔，并保持毛刺一面的光滑，另一面呈细小的颗粒状。如果毛刺呈锯齿状，且一方呈大的颗粒状，说明焊接温度过高，速度太慢，焊缝易形成针孔漏水，降低焊缝强度。毛刺的卷曲速度应均匀，短带生产时，不能堆粘刨。

（3） 焊接时要有火花喷溅，并且呈均匀的抛物线状。火花喷溅，时有时无，时大时小，说明焊接不正常，不稳定。